本期小編主要給大家簡述一下四川玻璃鋼化糞池施工工藝和一些方法

一、施工工藝

施工準備→放線→挖基槽→基底整平、夯實鋪灰土→混凝土墊層→磚砌體砌筑（0.5m高）→鋪砂墊層-玻璃鋼化糞池吊裝、就位→罐體校正、平衡→罐內(nèi)注水→夯天傍罐砂/磚砌體砌筑（0.5-1.75m高）罐內(nèi)注水→素土夯實回填→灌頂填土找平-灌頂鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→檢查井砌筑→頂部回填層夯實→地面處理

二、施工方法

坑槽開挖

根據(jù)化糞池的型號，進行基坑測量放線，開挖過程進行標高測量控制，防止超挖、欠挖。根據(jù)型號的大小、土質(zhì)情況及產(chǎn)品以上覆土的厚度等設計放坡系數(shù)進行放坡，當挖掘機挖到基坑設計深度時，槽底留有100~200mm厚土層，采用人工進行清理，以免破壞基坑底部的原狀土，影響基坑底部承載力。

2.基礎處理

基坑清理完畢后，根據(jù)設計圖紙及要求進行基礎夯實處理，夯實完成，開始鋪設灰土。因灰土厚度為300mm，采用人工夯實或小噸位壓路機進行分層碾壓處理；

灰土鋪筑完畢，放線定位基礎墊層?；A放樣需保證其定位及尺寸準確性，尤其縱向方向，需大于等于化糞池本體各邊100~200mm，以保證池體就位時均能處于該承重基礎墊層范圍內(nèi)，從而確?；S池底部承重的整體穩(wěn)定性?；A墊層采用200mm 厚C25素混凝待其施工完成達到相應強度后于其上鋪墊200mm厚中砂并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

3.化糞池安裝

在吊裝就位時，須注意周邊環(huán)境，安排專人巡視，同時安裝時須注意化糞池的進出水口方向(現(xiàn)場開孔除外)，在吊裝前對化糞池捆綁的時候在罐體系牽引繩兩道，以便于起吊后化糞池于空中晃動時及時進行穩(wěn)定援助，避免與周圍近距離的建筑物發(fā)生碰撞，造成對成品的破壞及其他損失。產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應及時進行調(diào)整，直至使之水平。

4.砌體砌筑

從基坑底 C25砼墊層上進行墻體砌筑，砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出墻體砌筑邊線。機磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。砌筑時須掛線施工:先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證砌筑時墻體垂直，墻角方正。

墻體砌筑須滿足以下條件:

(1)磚強度等級須符合設計要求;

(2)砂漿強度等級須符合設計要求；

(3)磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小

于高度的 2/3;

(4)砂漿飽滿度應大于80%;

(5)軸線位移不能大于10mm;

(6)垂直度偏差應小于10mm;

(7)水平灰縫厚度應控制在8-12mm

(8)表面平整度應控制在8mm內(nèi);

(9)水平灰縫平直度應控制在10mm內(nèi)。

5. 初次回填

待罐體逐步就位后準備開始回填土施工，在回填土之前須將池內(nèi)灌水1/2，目的是在回填時使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡，罐體底部回填材料采用中砂回填。

回填是安裝化糞池z主要的環(huán)節(jié)，回填的密實程度直接影響此產(chǎn)品的使用，以及下道工序的做法。在回填時，產(chǎn)品底部兩側(cè)須用(中砂)人工塞實，隨填隨塞實。填到30-50cm以上時，每30cm 須夯實一次?；靥畹疆a(chǎn)品1/2后，暫時停止注水?；靥顣r須兩側(cè)均勻同步進行回填，以保證罐體兩邊土壓平衡，防止化糞池發(fā)生側(cè)向移位。

6.二次回填

墻體砌筑至設計標高，繼續(xù)往化糞池內(nèi)灌水，直至達到化糞池的日常工作水位。然后開始二次回填土施工，回填過程中每30cm進行夯實，直至比罐頂部高出100mm?；靥钔恋馁|(zhì)量須符合規(guī)范要求，其中不允許摻加建筑垃圾等材料。土中的尖角、石塊及硬雜物須剔除，回填時，須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。

7.砼蓋板澆筑

(1).鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，現(xiàn)場綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術(shù)員測量復核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計算撓度及所設的預拱度，無誤后方可進行鋼筋的綁扎，鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工場內(nèi)進行;縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應超過50%，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進行分類堆放，并應做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為:先安裝底板模板;模板拼裝驗收合格后開始進行鋼筋綁扎;鋼筋、模板及預埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注蓋板砼。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi)。鋼筋與模板之間設置50mm厚與板同級砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置。

(2).混凝土澆筑時砼搗，嚴格安照振動棒的作用范圍進行，嚴防漏振、欠振和過振，搗固時，振搗棒不能觸碰模板，快插慢拔，每點的振搗時間以不再沉落、無明顯氣泡、表-面呈現(xiàn)浮漿為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼在搗固平整后采用提漿整平機振搗，之后人工配合進行一次抹面，混凝土初凝前，進行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面開裂。砼澆注完畢后，及時覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。

(3).初凝后，立即用保溫土工布覆蓋，灑水次數(shù)應能保持混凝土的表面充分潮濕為度?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人負責，當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應少于28天;相對濕度在60%及以上時，自然養(yǎng)護時間不應少于 14天。

8. 砌檢查井

砌檢查井可在產(chǎn)品頂部回填土之前進行，也可在頂部回填之后進行，根據(jù)施工現(xiàn)場而定。砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，井下部干管伸入處要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。

污水檢查井的磚砌體須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前須清除表面污物、浮灰等。水泥砂漿須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同;鑄鐵井蓋及座圈安裝時用C15砼后座，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

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